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        電動機的各項主要制造工藝的技術要求

        2017-7-12    來源:臨清電機    作者:臨清電機  閱讀:次  【打印此頁】

        一)電動機零部件的機械加工

        1。電動機零部件的機械加工必須達到三點要求:
        a.尺寸的準確度,即零部件的公差與配合。
        b.形狀和位置的準確度,即零部件的形位公差。
        c.表面粗糙度。
        d.安裝尺寸應符合相關產品標準對安裝尺寸公差的要求。

        2 。機座加工技術要求:
        a.各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。
        b.各加工面的形位公差應符合圖紙規定。其中兩端止口與內圓的同軸度,兩端面對止口軸心線的跳度是機座加工關鍵。內圓與鐵心配合應有適當緊度,以確保電動機運行過程定子鐵心無松動、串動。此外,底腳平面應與軸心線平行。
        c.底腳孔對機座中心線的距離應左右對稱,且符合規定公差。 

        3。端蓋加工技術要求:以下5項是關鍵尺寸,應符合圖紙規定。
        a.軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。
        b.止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。
        c.軸承室與止口的同軸度。
        d.端面對止口軸心線的跳度。
        e.止口端面至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應小于5mm,端蓋止口應倒角,加工余量在3mm以上。

        4。轉軸、轉子加工技術要求:
        a.各加工部位尺寸公差和粗糙度應符合圖紙規定。
        b.各加工面的形位公差應符合圖紙規定。
        c.轉軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度,轉子鐵心外徑尺寸和粗糙度,兩端軸承檔間距,鐵心外圓與轉軸同軸度等均是加工關鍵。轉軸與鐵心、風葉配合應有適當緊度,以確保電動機運轉過程轉子鐵心、風葉無松動、串動。此外,軸伸與鍵槽尺寸公差等應符合相關產品標準對安裝尺寸公差的要求。

        (二)鐵心制造

        1。鐵心沖片技術要求:
        a.沖片應達到圖紙規定的尺寸公差。
        b.沖片表面應光滑,厚薄均勻。定子、轉子沖片毛刺≤0.05mm。
        c.沖片內圓或中心孔與外圓的同軸度:內外圓一次沖Φ0.04 ~ 0.06mm,內外圓兩次沖適當放寬。
        d.沖片槽齒分布不均勻度,即最大與最小齒寬之差為3、4級。
        e.槽中心線應通過圓心,不應有明顯的歪斜。
        f.沖片表面絕緣層應薄而均勻,且有足夠的介電、耐油、防潮性能。
        g.有缺邊的沖片數量不得超過2%,缺邊高度不得超過磁軛高度的
        20%。

        2。定子鐵心壓裝技術要求:
        a.鐵心重量或疊壓系數要符合圖紙規定。
        b.壓力應均勻,緊密度要適宜。
        c.幾何尺寸應準確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風槽的尺寸和位置等均應符合規定要求,鐵心外徑公差應保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝要求。
        d.形狀要求。鐵心同軸度應在規定范圍,壓裝后沖片不應出現波浪形。鐵心邊緣,特別是齒部不應翹起。
        e.鐵心軸向中心線位置應符合規定要求,以保證定、轉子中心對稱。
        f.鐵心片間絕緣不應被破壞。

        (三)轉子鑄鋁

        1。表面質量要求:
        a.端環、風葉及平衡柱不得有裂紋。
        b.端環表面縮孔的大小及深度應小于端環高度的20%,最大不大于3mm,每端只允許出現一處。
        c.風葉、尖角殘缺應小于3mm。

        2。尺寸要求:
        a.轉子鐵心長度公差。鐵心長L<160mm,允許公差+2.0mm;鐵心長L≥160mm,允許公差+2.5mm。
        b.端環外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑Φ<100mm,最大偏擺不大于1.0mm;鐵心外徑Φ<250mm,最大偏擺不大于2.0mm;鐵心外徑Φ250~400mm,最大偏擺不大于3.0mm;鐵心外徑Φ>400mm,最大偏擺不大于4.0mm。
        c.端環端面對鐵心端面偏擺:同b。
        d.轉子槽斜度允許偏差為±1.0mm。
        e.轉子外圓表面斜槽線必須平直,轉子錯片從槽斜線上看,一般應小于0.5mm。

        3。內部質量要求:
        檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。(使用專用檢查裝置)。

        (四)繞組制造

        1。線圈制造技術要求:
        a.繞線線徑、匝數應準確,每個線圈接頭不得超過一處,每相線圈不得超過兩處,每臺不得超過四處,接頭必須在端部斜邊處,包扎應符合規定。
        b.尺寸適中符合要求,由繞線模保證。
        c.線圈應排列整齊,不得交叉,不得損傷絕緣,多匝線圈匝間及對地絕緣應良好可靠。

        2。繞組嵌線、整形、接線技術要求:
        a.嵌線前應檢查清理鐵心,定子表面和槽內有凸出之處須修銼平整、吹凈(不應在嵌線區)。
        b.繞組節距(槽距)、線圈間連線、引出線相對位置必須正確。
        c.繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應良好可靠。絕緣材料質量、結構尺寸應符合規定。
        d.槽楔表面應平整光滑, 插入時不得損傷繞組絕緣,應有適當緊度,其端部不應有破裂現象,不得高出鐵心內圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應對稱。
        e.繞組端部導線應排列整齊,無嚴重交叉現象。端部綁扎、絕緣應符合要求。
        f.嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸,不得過分用力,以免損傷絕緣。
        g.引出線接頭應焊牢,保證接觸良好,有足夠的機械強度,表面光潔,不得有脫焊或虛焊現象。應嚴防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。
        h.引出線應排列整齊,長度相同且符合要求。需標注出線標志的應標在相同的規定位置。
        i.端部尺寸應符合圖樣或工裝要求。
        j.槽底絕緣不應有破裂現象,導線不應有絕緣損壞現象,槽口如果有破裂,必須用與槽絕緣相同材料墊好,但破裂總數不得超過3處,且不準破裂到鐵心。
        k.有繞組定子鐵心不允許在地面滾動,其堆放及搬運過程中不得損傷線圈絕緣。

        3。繞組浸漆干燥技術要求:
        a.預烘、浸漆、干燥的工藝參數、絕緣電阻應符合規定要求。
        b.浸漬漆均勻透明,無雜質和塊狀物質、無變質。漆的粘度應符合工藝要求。
        c.烘干后繞組表面漆膜色澤應均勻一致,手觸漆膜應不粘手并稍有彈性,表面無裂紋和皺痕,端部無變形且銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。
        d.
        電動機繞組干燥程度,可以用測量絕緣電阻變化情況來判斷。已干燥好的電動機,一般應符合下式要求:
        > 1.3(中小型電動機)
        > 3(大型號電動機)
        式中:R60s和R15s表示兆歐表60s和15s時的讀數;
        R10min和R1min表示兆歐表10min和1min時的讀數。

        (五)電動機裝配主要技術要求

        1。應保證電動機的裝配精度。
        2。軸承壓裝應用工裝壓裝,不得用金屬工具直接敲擊。要求軸承運轉靈活。軸承兩端應留有適當軸向移動余量,以保證不因電動機溫升變化,而使軸承受到軸向壓力。
        3。轉子應運行平穩,振幅不超過規定標準,平衡塊應固定牢靠。
        4。單相有離心開關的電機,離心開關型號規格應正確,觸點應清潔,安裝應牢固、平穩,位置應符合要求,接觸應可靠。單相有電容器的電機,電容器型號規格應正確,引出端需焊接的應焊牢并可靠絕緣。
        5。風葉型號規格應正確,安裝位置應符合規定。
        6。繞組、鐵心及機殼、端蓋止口接觸面應無碰擦損傷,絕緣應良好,無油污及鐵屑等雜物進入機內。
        7。內部布線、出線標志及旋轉方向、接地裝置及標志等應符合標準要求。

        (六)電動機試驗

        1。檢查試驗
        每臺裝配完成的電動機均必須進行。檢查試驗合格后,電動機才能出廠,又稱出廠試驗。

        2。型式試驗
        凡遇下列情況之一者,必須進行型式試驗:
        a.新產品試制完成時或小批試生產時。
        b.當設計、工藝變更,足以引起某些特性和參數發生變化時。
        c.當檢查試驗結果和以前進行的型式試驗結果比較,發生不可容許的偏差時。
        d.成批生產的電動機定期的抽試,每年抽試一次。當需要抽試的數量過多時,抽試時間間隔可適當延長,但至少每兩年抽試一次。
        檢查試驗(出廠試驗)、型式試驗的項目、具體要求應符合電動機相應標準的規定。

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